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中国电子报报道--高端数控系统市场占有率低可靠性是短板

发布日期:2009-07-13  字体显示:【大】   【中】   【小】
高端数控系统市场占有率低可靠性是短板
 
来源:中国电子报 2009-5-8

 

    国产数控系统市场占有率在逐年提高,但是高档数控系统仍然是短板,需要不断进行技术研发和市场开拓,缩小与国际先进水平的差距。

    国产数控系统市场伴随着数控机床的发展不断增长。2007年市场需求在12万套,市场形态呈葫芦形,低档经济型占60%,中档普及型占38%,高档高性能型占2%。国产数控系统市场占有率在逐年提高,但产值和产品结构却一直在低位徘徊。

    市场形态将转向橄榄形

    目前,我国经济型数控系统已形成规模优势,开始主导中国市场。近3年,国产经济型数控系统销量分别为2006年8万套,2007年10.4万套,2008年约7万套,市场占有率稳定在95%以上。普及型中档数控系统也已实现批量生产,在市场中占有了一席之地。国产普及型中档数控系统销量分别为2006年1.23万套,2007年2.32万套,2008年约2万套,市场占有率分别为25%、35%、35%,呈稳步上升势态,但国外品牌中档数控系统产品仍然在国内市场占据主导地位。

    此外,我国高档数控系统也有所突破,越来越多的用户开始使用全国产高档数控机床,但国外品牌高档数控系统在我国的市场占有率仍然保持在98%以上,几乎垄断国内数控机床市场。

    未来,与数控机床的市场趋势相配合,数控系统行业企业的产品结构将发生较大变化。受数控机床行业整体变化的影响,国产中、高档数控系统与经济型数控系统的产销量比例将明显发生改变,从葫芦形(头轻脚重,高档、中档、经济型的比例分别为2%、18%、80%)转化为橄榄形(两头小中间大,高档、中档、经济型的比例分别为5%、50%、45%)。

    低可靠性成掣肘

    目前,从整体情况来看,我国数控系统产业的研发、制造水平有了大幅度提升,但也存在着一系列问题:困扰数控系统产业发展的一些关键共性技术、应用技术尚未取得突破,数控系统的可靠性与国外有差距,数控系统名牌效应较差,数控技术研究、开发、生产与市场需求脱节,数控系统生产厂与主机生产厂脱节。如果不采取有力措施,这些问题还有持续扩大的趋势。

    国产经济型数控系统适应我国市场的实际使用水平和机床制造企业数控技术配套要求,得到了快速发展,占据国内经济型数控系统市场份额95%以上,已形成规模优势,主导了国内经济型数控系统市场。

    国产普及型数控系统的功能、性能不断改善,价格和服务方面还有较大优势,可靠性与国外系统的差距也已显著缩小,并且具备全交流伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统等配套能力,在数控铣床、加工中心等中档数控机床中得到批量配套应用。不过,由于用户对国产品牌市场认同度低,国内企业规模化生产工艺技术落后,产品的可靠性、质量的稳定性有待进一步提升,国外品牌依然占领大部分市场份额。

    我国高档数控系统研制取得了突破,已部分掌握高档数控系统的核心技术,也开发了一些高档数控系统产品,并在军工企业中得到了应用,打破了国外技术封锁。但我国高档数控系统的性能、功能和可靠性、适用性与国外确实还存在比较大的差距,市场完全被国外垄断。对于国防工业急需的高档数控机床,国外在配套高档数控系统方面仍对我国实行封锁限制,因此高档数控系统成为制约我国高档数控机床发展的主要瓶颈。

    产品的成套性、系列化不够,这是国产数控系统整体质量和性能难以进一步提高的主要原因。尽管少数行业主导企业已初步具备全交流伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统等配套能力,但这些企业大多仍处于“粗放型”阶段,伺服电机、伺服驱动、主轴及主轴驱动从小到大各种型号规格有限,产品系列化不全,致使数控装置与驱动、电机的配套脱节,难以做到无缝连接,从而限制了产品质量和性能的进一步提升。

    当代数控系统的发展趋势是高速、高精、多通道控制、双轴同步控制等,以及现场总线技术在高档数控机床上开始应用。同时,高档数控系统所急需的全化伺服驱动、电主轴、直线电机、力矩电机等功能部件的系列化、成套化也是重要的发展方向。

    需加强研发和市场开拓

    在高档数控系统领域,技术创新的投入很大,但技术创新的产出很慢,有限的投资力度要兼顾普及型数控系统的研发和产业化以及高档数控系统的技术跟踪,致使我国在高档数控系统领域与国外高档产品的技术差距较大。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等技术,研制的高档数控系统也能满足部分用户的需求,但与国外产品相比,技术水平方面存在着全方位的差距却是不争的事实。

    近年来,国产五轴联动数控系统异军突起,配置国产五轴联动数控系统的高档机床已经在许多企业得到了批量应用。例如,从2002年开始,华中数控的五轴联动数控系统就已经在企业中应用,经过多年的考核验证,功能、性能和可靠性满足了用户要求。到目前,已有约90多台五轴联动数控系统应用到工厂生产中。北京凯奇、大连光洋、沈阳高精等公司也有许多五轴联动数控系统成功应用于工业企业。

    如何弥补国产高档数控系统与国外产品的差距,需要在技术研发和市场引导两方面努力:

    第一,以国际先进水平为目标,针对高档重大数控装备的需求,加大在高档数控系统、全数字交流伺服驱动等方面核心关键技术研发的投入力度,研制自主知识产权的高档数控系统,缩小与国外高档数控系统的差距。通过原始创新、集成创新和技术引进消化吸收再创新等多种方式,不断提高自主创新能力,在技术上缩短与国外的差距,突破目前受制于人的局面。

    第二,建议国家采取必要的政策措施,扩大中高档国产数控系统的使用范围,在国家重点工程项目中大力推广使用国产中高档数控系统。目前,最重要的是在高档数控机床重大专项实施方案中,把引导市场、引导用户使用国产中高档数控系统作为重要的指导方针之一,加强协调指导,采取有力措施,促使国产高档数控系统市场占有率不断提高。

 

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